MASTER 3D

                       IMPRIMINDO O FUTURO

 

 

 

BREVE HISTÓRIA

 

 

IMPRESSORA 3D

 

A impressão  3D  é  um   sistema   de   manufatura  por  processo  aditivo,  ou  seja, o material  é  adicionado  camada  por  camada, diferente  do  processo subtrativo tradicional  que  se  baseia na remoção de material por corte ou perfuração.

 

O sistema de impressão 3D foi inventado  por  Churck  Hull,  um engenheiro  físico  norte-americano  da Califórnia em 1984. Era usado basicamente para construção de protótipos, seu  uso  era bem limitado. 

 

Em   2004  com   a   expiração  da   patente    de   modelagem  por  deposição   fundida  (FDM),   surgiu   o   projeto   RepRap   com  o

intuito de fabricar impressora 3D autoreplicável que atendesse  não  apenas  a  prototipagem,  mas  que  imprimisse  objetos dos mais diversos tipos  e  formas.  Três anos  depois  ficou  pronto  a Darwin,  primeira impressora 3d RepRap (figura 1), desde então 

o setor vem evoluindo e está  sendo  usado  para criar  produtos  de uso final em quase todos os seguimentos do mercado.

 

Existem   diferentes   processos  de  impressão 3D, os  três  mais usados atualmente são:

 

FDM - MODELAGEM DE DEPOSIÇÃO FUNDIDA

 

FDM  ou  FFF,  fabricação  por  filamento fundido,  é  o  processo no qual  o  termoplástico em forma de  filamento, com auxilio de  um motor  microcontrolado,  é  tracionado  até  o  bico  extrusor,  este com temperatura adequada para que o termoplástico fique  em forma plástica (pastosa),  entre  190ºC ~ 270ºC dependendo do termoplástico utilizado (figura 2). A deposição é feita através  do  bico  injetor  em  uma  base  apropriada, camada por camada, para formação do modelo que está sendo impresso.

 

A   Master  3D   utiliza  este  processo   na   confecção   dos   seus modelos.

 

Disponibilizamos um  vídeo  de  impressão  3D  de  uma  garrafa 

desenvolvida  pelo nosso departamento de projetos.

 

SLA/DLP - ESTEREOLITOGRAFIA / PROCESSO DIGITAL DE LUZ

 

Este sistema  de  impressão 3D  consiste  em  uma  base  móvel  que  é submersa em um tanque  translúcido  preenchido com  resina  líquida (fotopolímero),   através  de  uma fonte  de  luz localizada no fundo do tanque,   mapeando   cada   camada  do  objeto,   solidificando assim  o fotopolímero.  Esse processo é repetido camada por camada  até  que 

o objeto que esta sendo impresso seja concluído.

A diferença entre os dois métodos de impressão esta na fonte de  luz,

o SLA usa um laser e o DPL um projetor.

  
SLS - SINTETIZAÇÃO SELETIVA À LASER

 

Neste processo, com uma lâmina, é espalhado uma fina camada do material  em pó que será derretido e solidificado  através  do laser.

O laser  mapeia  a  primeira  camada  do  objeto  que  esta  sendo impresso no pó,  derretendo e solidificando-o (sinterização), em seguida a base de impressão que esta dentro do tanque desloca para  baixo  com o auxilo de um pistão, então  o  pó  é  espalhado novamente e o laser mapeia a segunda camada.

O ciclo se repete camada por camada até que o objeto que esta

sendo impresso seja concluido.