IMPRIMINDO O FUTURO
BREVE HISTÓRIA
IMPRESSORA 3D
A impressão 3D é um sistema de manufatura por processo aditivo, ou seja, o material é adicionado camada por camada, diferente do processo subtrativo tradicional que se baseia na remoção de material por corte ou perfuração.
O sistema de impressão 3D foi inventado por Churck Hull, um engenheiro físico norte-americano da Califórnia em 1984. Era usado basicamente para construção de protótipos, seu uso era bem limitado.
Em 2004 com a expiração da patente de modelagem por deposição fundida (FDM), surgiu o projeto RepRap com o
intuito de fabricar impressora 3D autoreplicável que atendesse não apenas a prototipagem, mas que imprimisse objetos dos mais diversos tipos e formas. Três anos depois ficou pronto a Darwin, primeira impressora 3d RepRap (figura 1), desde então
o setor vem evoluindo e está sendo usado para criar produtos de uso final em quase todos os seguimentos do mercado.
Existem diferentes processos de impressão 3D, os três mais usados atualmente são:
FDM ou FFF, fabricação por filamento fundido, é o processo no qual o termoplástico em forma de filamento, com auxilio de um motor microcontrolado, é tracionado até o bico extrusor, este com temperatura adequada para que o termoplástico fique em forma plástica (pastosa), entre 190ºC ~ 270ºC dependendo do termoplástico utilizado (figura 2). A deposição é feita através do bico injetor em uma base apropriada, camada por camada, para formação do modelo que está sendo impresso.
A Master 3D utiliza este processo na confecção dos seus modelos.
Disponibilizamos um vídeo de impressão 3D de uma garrafa
desenvolvida pelo nosso departamento de projetos.
Este sistema de impressão 3D consiste em uma base móvel que é submersa em um tanque translúcido preenchido com resina líquida (fotopolímero), através de uma fonte de luz localizada no fundo do tanque, mapeando cada camada do objeto, solidificando assim o fotopolímero. Esse processo é repetido camada por camada até que
o objeto que esta sendo impresso seja concluído.
A diferença entre os dois métodos de impressão esta na fonte de luz,
o SLA usa um laser e o DPL um projetor.
Neste processo, com uma lâmina, é espalhado uma fina camada do material em pó que será derretido e solidificado através do laser.
O laser mapeia a primeira camada do objeto que esta sendo impresso no pó, derretendo e solidificando-o (sinterização), em seguida a base de impressão que esta dentro do tanque desloca para baixo com o auxilo de um pistão, então o pó é espalhado novamente e o laser mapeia a segunda camada.
O ciclo se repete camada por camada até que o objeto que esta
sendo impresso seja concluido.